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上海
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Bold Laser Automation推出3DS0948TS首件测量平台,这是一款专为高精度行业设计的自动化检测系统,可为医疗设备制造等领域的精密圆柱形部件提供高分辨率尺寸测量。

该平台采用交钥匙设计,将基恩士(Keyence)LJ-X8000系列二维/三维激光轮廓仪与Bold自主研发的V-Cascade旋转分度夹具相结合,用于图案化不锈钢管及类似圆柱产品的首件检验(FAI)。系统集成后能够捕获详细的表面轮廓数据,同时保持精准的零件定位与旋转精度,从而实现可重复的测量与全面的质量文档记录。

V-Cascade旋转分度夹具专为精密圆柱部件设计,其自定心结构通过级联V型槽分散载荷,在Zui小化变形的同时提供平稳且抗振动的旋转。该机械结构提升了检测过程中的对准精度与测量重复性。平台采用模块化设计,适用于生产环境与实验室场景,主体由工业铝型材构成,集成控制系统符合NFPA 79、OSHA、IEC及ISO工业标准。

系统核心功能包括:支持精密圆柱部件的自动化首件检验;基于基恩士LJ-X8000技术的高分辨率2D/3D激光扫描;配备1微米编码器反馈的精密电机驱动分度;支持多管径自动Z轴调焦;内置QA/QC报告生成与生产数据采集模块;集成条码追溯功能,并支持本地与远程数据存储以进行制造数据分析。

Bold Laser Automation联合创始人兼首席执行官Todd E. Lizotte表示,制造商对检测系统的需求已从单纯验证尺寸转向获取可靠数据,以改善质量、优化生产并支持持续改进。该系统通过自动化从零件装夹到数据采集及报告生成的全流程,大幅减少人工检测环节,提供一致且可重复的结果,并生成易于追踪的数字检测记录,以满足先进制造业日益增长的质量标准与完整生产追溯需求。

资料来源:Metrology and News - Online Magazine;原文发布日期:2026-10-20。本文为资料编译。